Die Wirkung von AIRFLASH® zielt darauf ab, eine gute Fluidisierung des gelagerten Materials auch über längere Zeiträume und unter ungünstigen Umgebungsbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Die Druckluftkanone ist ein Energiespeicher, der aus einem schlagartig öffnenden Ausblasventil und einem Druckluftbehälter zur Speicherung von Druckluft besteht. Bereits ab 2,5 bar wirksam, können AIRFLASH®-Druckluftkanonen mit einem maximalen Betriebsdruck von 10 bar arbeiten.
Die Stärken, die AIRFLASH auszeichnen:
- Modularer Aufbau
- Hoher Individualisierungsgrad
- Langlebigkeit
- Zuverlässigkeit
- Effizienz
WIE FUNKTIONIEREN SIE?
Durch die Beseitigung und Verhinderung von Bridging (Brückenbildung) und Rat-Holing (Schachtbildung) ermöglicht AIRFLASH® eine Bewirtschaftung des gelagerten Materials nach dem First-in-First-out-Prinzip (FIFO) und fördert die natürliche Entleerung von Silos und Trichtern. Indem AIRFLASH® die Bildung von Materialbrücken, Verkrustungen und Totzonen mit stagnierendem Material verhindert, bewahrt es nicht nur die Qualität und den guten Erhaltungszustand des in Silos gelagerten Materials, sondern auch die Effizienz und Langlebigkeit der Lagerstrukturen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vibrationssystemen wirkt die von AIRFLASH® erzeugte Druckstoßwelle nämlich direkt auf das Material ein.
5 FALLSTUDIEN
Entdecken Sie, wie AIRFLASH® die Effizienz in den folgenden Produktionsbetrieben verbessert hat!
FALL 1
FUTTERMITTELHERSTELLER – AUSWIRKUNGEN DER SOMMERHITZE
Problem: Ein Sojasilo war aufgrund der klebrigen Konsistenz des gelagerten Materials verstopft. Dieses Phänomen stand im Zusammenhang mit den sommerlichen Temperaturen. Das Unternehmen verzeichnete wiederholte Produktionsstillstände, da die Verstopfungen manuell beseitigt werden mussten.
Gelöst durch: AIRFLASH®-Anlage in der PPI-Variante mit DN100-Ventilen in Kombination mit unseren EOLO-Diffusoren zur gezielten Ausrichtung der Druckstoßwelle im Inneren des Silos.
(FOTO 1) AIRFLASH-Auslösepunkte an einem Sojasilo
FALL 2
MÜHLE UND ÖLMÜHLE – BILDUNG EINER MATERIALBRÜCKE
Problem: Ein Silo war durch die Verdichtung von Weizenmehl oberhalb der Austragsschnecke verstopft. Die Schnecke trug das Material im unteren Bereich ab, während sich das Material darüber verdichtete und eine Brücke bildete, die den Materialfluss zur Entnahmestelle verhinderte. Zur Wiederherstellung des Materialflusses waren wiederholte manuelle Eingriffe erforderlich.
Gelöst durch: AIRFLASH®-Anlage mit LIGHT-Druckluftkanonen mit einem Behältervolumen von 30 Litern und STORM-Steuerungslogik zur gleichzeitigen Auslösung mehrerer Ausblaspunkte. Durch das gleichzeitige Auslösen mehrerer kleiner Druckluftkanonen lässt sich die Materialbrücke problemlos aufbrechen. Gleichzeitig wird das Material fluidisiert, wodurch die Materialentnahme über die Austragsschnecke effizienter und schneller erfolgt.
(FOTO 2) AIRFLASH LIGHT-Druckluftkanonen oberhalb der Austragsschnecke
FALL 3
MÜHLE UND KEKSFABRIK – STARK KOHÄSIVES MATERIAL
(FOTO 3) PPI-Anlage zur Installation in beengten Räumen
Problem: Weißmehl blockierte die Lagerstruktur. Das Unternehmen versuchte, das Material durch manuelles Schlagen mit einem Hammer gegen die Außenwände des Silos zu lösen. Wenn dies nicht ausreichte, mussten außerplanmäßige Wartungsarbeiten im Inneren des Silos mit Stahlstangen durchgeführt werden.
Gelöst durch: AIRFLASH®-Anlage in der PPI-Variante mit DN50-Ausblasventilen. Die Notwendigkeit direkter manueller Eingriffe wurde vollständig beseitigt.
FALL 4
DESTILLERIE – WÄRMETAUSCHER
(FOTO 4) PPI-Anlage in Hochtemperaturbereichen
Problem: Der mit dem Ofen verbundene Wärmetauscher verlor aufgrund von Staubablagerungen aus dem Verbrennungsprozess des Ofens an Effizienz. Der heiße Staub bildete Verkrustungen auf den Rohren des Wärmetauschers, was zu einer drastischen Verringerung der Wärmeübertragungsleistung führte.
Gelöst durch: AIRFLASH®-Anlage in der PPI-Variante mit speziellen Ausblasventilen für Anwendungen in Hochtemperaturbereichen. Ergebnis: Die zuvor von Ablagerungen betroffenen Oberflächen bleiben nun sauber, und der Wirkungsgrad des Wärmetauschers wird während des gesamten Produktionszyklus auf einem optimalen Niveau gehalten.
FALL 5
GLASHÜTTE – ENERGIERÜCKGEWINNUNGSANLAGE
(FOTO 5) AIRFLASH-Reinigungspunkt an einer Heißgasleitung
Problem: Verkrustungen und Ablagerungen in den Rohrleitungen der Energierückgewinnungsanlage für Staub und heiße Gase aus dem Ofen. Dadurch wurde die Effizienz der Anlage beeinträchtigt.
Gelöst durch: AIRFLASH®-Anlage mit 100-Liter-Druckluftkanonen für Hochtemperaturanwendungen, die zur vorbeugenden Reinigung zyklisch ausgelöst werden, um die Rohrleitungen sauber zu halten.
