La acción de AIRFLASH® está destinada a mantener un buen nivel de fluidificación del material almacenado, incluso durante períodos prolongados y en presencia de condiciones ambientales desfavorables, como una humedad y unas temperaturas elevadas. El cañón es un acumulador de energía compuesto por una válvula de descarga instantánea y un depósito para almacenar aire comprimido a presión. Eficaces desde 2,5 bar, los cañones AIRFLASH® pueden funcionar hasta una presión máxima de 10 bar.
Los puntos fuertes que caracterizan a AIRFLASH:
- Estructura modular
- Alto grado de personalización
- Longevidad
- Fiabilidad
- Eficiencia
¿CÓMO FUNCIONAN?
Al eliminar y prevenir los fenómenos de bridging (formación de puentes) y rat-holing (formación de canales de flujo), AIRFLASH® permite una gestión del material almacenado según el principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO), favoreciendo el vaciado natural de silos y tolvas. Al impedir la formación de puentes, incrustaciones y zonas muertas donde el material queda estancado, AIRFLASH® preserva no solo la calidad y el buen estado de conservación del material almacenado en los silos, sino también la eficiencia y la longevidad de las estructuras de almacenamiento. De hecho, a diferencia de los sistemas de vibración tradicionales, la onda de choque generada por AIRFLASH® actúa directamente sobre el material.
5 CASOS DE ESTUDIO
¡Descubre cómo AIRFLASH® ha mejorado la eficiencia en los siguientes entornos de producción!
CASO 1
EMPRESA DE FABRICACIÓN DE PIENSOS – EFECTO DEL CALOR ESTIVAL
Problema: silo de soja obstruido debido a la consistencia pegajosa del material almacenado; un fenómeno relacionado con las temperaturas estivales. La empresa registraba continuas paradas de producción para desbloquear manualmente las obstrucciones.
Solución aplicada: instalación AIRFLASH® en la variante PPI con válvulas DN100 combinadas con nuestros difusores EOLO para orientar la onda de choque dentro del silo.
(FOTO 1) Puntos de activación AIRFLASH en un silo de soja
CASO 2
MOLINO Y ALMAZARA – FORMACIÓN DE UN PUENTE DE MATERIAL
Problema: silo obstruido debido a la compactación de harina de trigo en un nivel superior al del tornillo sinfín de extracción. El tornillo sinfín excavaba el material, pero en la parte superior este se compactaba formando un puente que impedía su flujo hacia el punto de extracción. Era necesario realizar continuas intervenciones manuales para restablecer el flujo de material.
Solución aplicada: instalación AIRFLASH® con cañones LIGHT de 30 litros y lógica STORM para la activación simultánea de varios puntos de descarga. El disparo simultáneo de varios cañones de pequeñas dimensiones permite desintegrar fácilmente el puente y ejerce una acción fluidificadora sobre el material, haciendo que la extracción del material mediante el tornillo sinfín sea más eficiente y rápida.
(FOTO 2) Cañones AIRFLASH LIGHT sobre el tornillo sinfín de extracción
CASO 3
MOLINO Y FÁBRICA DE GALLETAS – MATERIAL ALTAMENTE COHESIVO
(FOTO 3) Instalación PPI para su montaje en espacios confinados
Problema: harina blanca bloqueada en la estructura de almacenamiento. La empresa intervenía manualmente golpeando con un martillo las paredes exteriores del silo para desbloquear el material; cuando esto no era suficiente, realizaba intervenciones de mantenimiento extraordinario en el interior del silo utilizando barras de acero.
Solución aplicada: instalación AIRFLASH® en la variante PPI con válvulas de descarga DN50. Se eliminó la necesidad de realizar intervenciones manuales directas.
CASO 4
DESTILERÍA – INTERCAMBIADOR DE CALOR
(FOTO 4) Instalación PPI en zonas sometidas a temperaturas elevadas
Problema: el intercambiador de calor conectado al horno perdía eficiencia debido a los depósitos de polvo procedentes del ciclo de combustión del horno. El polvo caliente formaba incrustaciones en los tubos del intercambiador, provocando una reducción drástica de la capacidad de intercambio térmico.
Solución aplicada: instalación AIRFLASH® en la variante PPI con válvulas de descarga específicas para aplicaciones en zonas sometidas a temperaturas elevadas. Resultado: las superficies que anteriormente estaban sujetas a depósitos ahora se mantienen limpias y el rendimiento del intercambiador permanece en niveles óptimos durante todo el ciclo productivo.
CASO 5
FÁBRICA DE VIDRIO – INSTALACIÓN DE RECUPERACIÓN ENERGÉTICA
(FOTO 5) Punto de limpieza AIRFLASH en un conducto de gases calientes
Problema: formación de incrustaciones y depósitos en las tuberías de la instalación de recuperación energética de los polvos y gases calientes procedentes del horno. Pérdida de eficiencia de la instalación.
Solución aplicada: instalación AIRFLASH® con cañones de 100 litros para altas temperaturas, con activación cíclica preventiva para mantener limpias las tuberías.
