L'action d'AIRFLASH® vise à maintenir un bon niveau de fluidification des matériaux stockés, même pendant des périodes prolongées et en présence de conditions environnementales défavorables, telles qu'une humidité et des températures élevées. Le canon est un accumulateur d'énergie composé d'une vanne de décharge à ouverture instantanée et d'un réservoir destiné au stockage d'air comprimé sous pression. Efficaces dès 2,5 bar, les canons AIRFLASH® peuvent fonctionner jusqu'à une pression maximale de 10 bar.
Les points forts qui caractérisent AIRFLASH :
- Structure modulaire
- Haut degré de personnalisation
- Longévité
- Fiabilité
- Efficacité
COMMENT FONCTIONNENT-ILS ?
En éliminant et en prévenant les phénomènes de bridging (formation de voûtes) et de rat-holing (formation de cheminées d'écoulement), AIRFLASH® permet une gestion des matériaux stockés selon le principe premier entré, premier sorti (FIFO), favorisant la vidange naturelle des silos et des trémies. En empêchant la formation de voûtes, d'incrustations et de zones mortes où les matériaux stagnent, AIRFLASH® préserve non seulement la qualité et le bon état de conservation des matériaux stockés dans les silos, mais également l'efficacité et la longévité des structures de stockage. En effet, contrairement aux systèmes vibratoires traditionnels, l'onde de choc générée par AIRFLASH® agit directement sur le matériau.
5 ÉTUDES DE CAS
Découvrez comment AIRFLASH® a amélioré l'efficacité dans les environnements de production suivants !
CAS 1
ENTREPRISE DE FABRICATION D'ALIMENTS POUR ANIMAUX – EFFET DE LA CHALEUR ESTIVALE
Problème : silo de soja obstrué en raison de la consistance collante du matériau stocké ; phénomène lié aux températures estivales. L'entreprise enregistrait des arrêts de production continus pour procéder au déblocage manuel des obstructions.
Solution apportée : installation AIRFLASH® dans la variante PPI avec des vannes DN100 associées à nos diffuseurs EOLO pour orienter l'onde de choc à l'intérieur du silo.
(PHOTO 1) Points d'activation AIRFLASH sur un silo de soja
CAS 2
MINOTERIE ET HUILERIE – FORMATION D'UNE VOÛTE DE MATÉRIAU
Problème : silo obstrué en raison du compactage de la farine de blé à un niveau supérieur à celui de la vis d'extraction. La vis creusait dans le matériau, mais celui-ci se compactait dans la partie supérieure, formant une voûte qui empêchait son écoulement vers le point d'extraction. Des interventions manuelles continues étaient nécessaires pour rétablir le flux de matériau.
Solution apportée : installation AIRFLASH® avec des canons LIGHT de 30 litres et une logique STORM permettant le déclenchement simultané de plusieurs points d'activation. La décharge simultanée de plusieurs canons de petites dimensions permet de désagréger facilement la voûte et exerce une action fluidifiante sur le matériau, rendant ainsi l'extraction du matériau par la vis plus efficace et plus rapide.
(PHOTO 2) Canons AIRFLASH LIGHT au-dessus de la vis d'extraction
CAS 3
MINOTERIE ET BISCUITERIE – MATÉRIAU FORTEMENT COHÉSIF
(PHOTO 3) Installation PPI pour une mise en place dans des espaces confinés
Problème : farine blanche bloquée dans la structure de stockage. L'entreprise intervenait manuellement en frappant les parois extérieures du silo avec un marteau pour débloquer le matériau ; lorsque cela ne suffisait pas, elle procédait à une intervention de maintenance exceptionnelle à l'intérieur du silo à l'aide de barres d'acier.
Solution apportée : installation AIRFLASH® dans la variante PPI avec des vannes de décharge DN50. La nécessité d'interventions manuelles directes a été éliminée.
CAS 4
DISTILLERIE – ÉCHANGEUR DE CHALEUR
(PHOTO 4) Installation PPI dans des zones soumises à des températures élevées
Problème : l'échangeur de chaleur raccordé au four perdait en efficacité en raison des dépôts de poussières provenant du cycle de combustion du four. Les poussières chaudes formaient des incrustations sur les tubes de l'échangeur, entraînant une réduction drastique de la capacité d'échange thermique.
Solution apportée : installation AIRFLASH® dans la variante PPI avec des vannes de décharge spécialement conçues pour les applications dans des zones soumises à des températures élevées. Résultat : les surfaces auparavant sujettes aux dépôts restent désormais propres et le rendement de l'échangeur demeure optimal pendant toute la durée du cycle de production.
CAS 5
VERRERIE – INSTALLATION DE RÉCUPÉRATION D'ÉNERGIE
(PHOTO 5) Point de nettoyage AIRFLASH sur une conduite de fumées chaudes
Problème : formation d'incrustations et de dépôts dans les tuyauteries de l'installation de récupération d'énergie des poussières et des gaz chauds sortant du four. Perte d'efficacité de l'installation.
Solution apportée : installation AIRFLASH® avec des canons de 100 litres pour hautes températures, à activation cyclique préventive, afin de maintenir les tuyauteries propres.
